Характеристики и принцип на работа на сензорите за въртящ момент

Появата на самия сензор за въртящ момент трябва да се използва във всички сфери на живота за кратко време и да се превърне в незаменим сорт в серията на сензора.

 

1. Характеристиките на сензора за въртящ момент:

1. Може да измерва и двата статичния въртящ момент, може също да измери въртящия момент, може да измери и двата статичния въртящ момент, също може да измери динамичния въртящ момент.

2. Висока точност на откриване, добра стабилност; Предотвратяване на смущения;

3. Малък размер, леко тегло, разнообразна инсталация, лесна за инсталиране и използване. Непрекъснато измерване на положителни и отрицателни въртящи моменти, без да се повтаря 0.

4. Никакъв проводим пръстен и други части за износване, не може да бъде с високоскоростен дълго време.

5. Сигналът на високо ниво на изхода на сензора може да бъде изпратен директно до компютъра за обработка.

6. Измерването на силата на еластомера може да издържи високо претоварване.

 

2. Принципът на измерване на сензора на въртящия момент:

Специалният торсионен манометър е прикрепен към измерения еластичен вал като лепило за напрежение, за да се образува деформационен мост и захранваща мощност към моста на напрежение. Може да се измери електрическият сигнал на усукване на еластичния вал. След амплифициране на този деформационен сигнал той претърпява преобразуване на налягане/честота и се превръща в честотен сигнал, пропорционален на реакцията на торсиране. Входът на енергия и изхода на сигнала на системата се обработват от два набора от специални пръстеновидни трансформатори с празнина, като по този начин осигуряват безконтактна енергия и предаване на сигнал.

 

3. Принципната структура на сензора на въртящия момент:

Основният мост за променлив сензор за въртящ момент се формира чрез закрепване на специален лист за измерване на торсион към специален еластичен вал. Фиксиран на вала: (1) Вторичната намотка на трансформатора на енергийния пръстен, (2) първичната намотка на трансформатора на сигналния пръстен, (3) отпечатаната верига на оста и платката, включваща стабилното захранване на токоизправител, веригата на усилвателя на инструмента, V/F конвертиращата верига и веригата на сигнала.

 

4. Работен процес на сензор за въртящ момент:

Сензорът се захранва с 15V захранване, кристален осцилатор върху магнитната верига генерира 400Hz квадратна вълна, а AC магнитоелектрическото захранване се генерира чрез усилвателя на захранването TDA2030. Трансформаторът на енергийния контур T1 се прехвърля от стационарната първична намотка към въртящата се вторична намотка. Резултати Полученото захранване на променлив ток 5V DC захранване чрез веригата на филтъра на токоизправител на вала. Захранването се използва като работещо захранване за оперативния усилвател AD822. Високо прецизно захранване, състоящо се от референтно захранване AD589 и двоен оперативен разряд AD822 генерира 4.5V DC захранване. Захранването се използва като работещо захранване за мостови захранвания, усилватели и V/F конвертори.

 

Когато еластичният вал е усукан, сигналът за деформация на MV-клас, открит на деформационния мост, се усилва от инструмента за усилване на инструмента AD620 до силен сигнал от 1,5V 1V и след това се превръща в честотен сигнал от V/F конвертор LM131. Чрез трансформатора на сигналния пръстен Т2 е възможно да се премине от въртящата се първична намотка към стационарната вторична намотка и след това през филтъра за обработка на сигнала на корпуса на сензора, оформяне, получаване на честотен сигнал, пропорционален на въртящия момент, получен от еластичния лагер, тъй като въртящият се трансформатор е в нула между статичните пръстени. С празнина от само няколко милиметра част от сензорния вал е запечатана вътре в металния корпус, образувайки ефективен щит и следователно има силна анти-интерференция.